De coolers de CPU a modelos de gabinetes!
É um dos grandes segredos de qualquer empresa e onde raramente se entra e muito menos se vê. Portanto, a abertura da DeepCool é motivo de interesse, pois consegue demonstrar o nível de desenvolvimento tecnológico da empresa, o processo de automação, o processo manual e, principalmente, como é criar uma gama tão diversificada de produtos. Portanto, vamos ver como eles podem fabricar DeepCool seus coolers de CPU, AIO, gabinetes, inspeções e remessas.
A DeepCool entrou no mercado ao lado de inúmeras outras empresas emergentes, empregando estratégias de preços agressivas para ganhar força. Hoje, possui seguidores leais e produz uma extensa gama de produtos, incluindo várias ofertas de alta qualidade, como o aclamado Assassin IV. Este modelo recebeu elogios generalizados, superando até mesmo líderes da indústria como o Dark Rock 4 e o D15. Mas o que é necessário para concretizar um produto na DeepCool? Vamos nos aprofundar e explorar mais essa questão.
DeepCool abre suas portas com o"DeepTour 2023": é assim que eles podem fabricar seus dissipadores de calor
À primeira observação, vale ressaltar que a organização oferece uma visita guiada para grupos específicos de usuários e membros da mídia, que serve como ocasião para expor o artesanato superior de seus produtos. Além disso, o que pode surpreender é que uma parte substancial do seu processo de produção envolve a autofabricação.
Ou seja, não se trata apenas de uma empresa que se dedica à montagem de peças maiores, mas há processos de criação e soldadura envolvidos. Por exemplo, tudo o que tem a ver com Heat Pipes. A DeepCool os utiliza para fabricar os dissipadores de calor, mas estes são apenas a estrutura, não estão acabados, são vazios e ocos, onde claro que não têm formato.
Por este motivo, a empresa realiza os processos eletrônicos e de soldagem necessários para garantir, por exemplo, que a mudança de fase de líquido para gás ocorra corretamente. Posteriormente, eles são preenchidos com o referido líquido, soldados e modelados. diferentes linhas de montagem.
Desta forma controlam todo o processo de qualidade de algo tão crucial como um Heat Pipe. Posteriormente, quando tiverem o formato, incluem-nos em números diferentes dependendo do modelo do dissipador e começam a incluí-los. as pontas, as aletas , em um processo com uma prensa que corta e faz os furos pertinentes ao modelo específico, para que não só sejam acrescentadas aletas, mas também fixadas aos tubos de calor após serem aquecidas no forno.
Um processo meio automático e meio manual
Depois disso, resta alisar a superfície dos tubos de calor, para torná-la plana, pois falta incorporar a placa fria. Este possui um processo de soldagem mecanizado e robótico onde é aplicado quase líquido em uma espécie de pasta muito fina, as duas partes da placa fria são fixadas e um molde de fixação é incluído com parafusos. Depois disso, ela passa por um forno para que a solda se expanda e depois esfrie.
Por fim, o processo envolve inspeção visual manual para remoção de quaisquer partículas da placa fria que possam causar riscos em sua superfície. Em seguida, uma rajada de ar é usada para garantir a limpeza completa de quaisquer impurezas. Posteriormente, o procedimento de teste começa.
Existem muitos mais processos, por exemplo, a formação e criação dos ventiladores, que também são feitos pela própria DeepCool com apenas algumas pequenas peças que encomenda. Os processos de soldagem, por exemplo, do PWM, são manuais, e assim, muitas outras coisas que são realmente interessantes de ver. Por exemplo, todo o processo de fabricação e teste de AIOs, ou como eles montam um chassi em minutos. Se quiser ver na íntegra, Você tem o vídeo com todos os detalhes.
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